如今醫(yī)藥、電子、食品等行業(yè)的迅速發(fā)展，對生產(chǎn)(Produce)環(huán)境潔凈度的要求越來越高。GMP車間凈化作為解決醫(yī)藥、食品、高精密(precise)性儀器（appliance）無菌(意思:沒有活菌)（fungus)無塵生產(chǎn)的前提保證，其防火設計不容忽視。
通常新建的GMP車間凈化需要有嚴格的消防安全規(guī)則制度，消防安全要求隨著潔凈級別較高要求也越來越高。無塵車間車間常溫空氣除塵，高溫空氣凈化，空氣過濾 ，工位吸塵。適合行業(yè)：木器加工，橡膠，塑料，采礦，玻璃陶瓷，顏料，電子，制藥，紡織印染，造紙電鍍，機械制造，化工，鋼鐵冶煉，化肥農(nóng)藥等。GMP車間凈化的防火設計應符合現(xiàn)行消防技術(shù)標準標準的要求，但由于潔凈廠房內(nèi)生產(chǎn)(Produce)工藝的特殊性(particularity)、潔凈室(區(qū))的特殊性，在GMP車間凈化防火設計上也有一些特殊的要求。
一、建筑材料(building materials)及其燃燒性能
潔凈廠房的耐火等級不應低于二級
1、頂棚和壁板(包括夾芯材料)應為不燃燒體，且不得采用有機復合材料。頂棚的耐火極限不應低于0.4h，疏散走道頂棚的耐火極限不應低于1.0h;
2、在一個防火區(qū)內(nèi)的綜合性(integrity)廠房，其潔凈生產(chǎn)(Produce)與一般生產(chǎn)區(qū)域之間應設置非燃燒體隔墻封閉到頂。隔墻及其相應頂板的耐火極限不應低于1小時，隔墻上的門窗耐火極限不應低于0.6h。穿過隔墻或頂板的管線周圍空隙應采用非燃燒材料緊密填塞;
3、技術(shù)豎井井壁應為非燃燒體，其耐火極限不應低于1h。潔凈車間凈化廠房墻、頂板材一般多采用50mm厚的夾芯彩鋼板制造，其特點為美觀、剛性強。圓弧墻角、門、窗框等一般采用專用氧化鋁型材制造，地面可采用環(huán)氧自流坪地坪或高級耐磨塑料地板，有防靜電要求的，可選用防靜電型。井壁上巡查門的耐火極限不應低于0.6h;豎井內(nèi)在各層或間隔一層樓板處，應采用相當于樓板耐火極限的非燃燒體作水平防火分隔;穿過水平防火分隔的管線周圍空隙，應采用非燃燒材料緊密填塞;
4、GMP車間凈化的地面材料的燃燒性能應符合現(xiàn)行國家標準(批準發(fā)布:國家標準化主管機構(gòu))《建筑內(nèi)部裝修設計防火標準》GB50354的規(guī)定：甲、乙類生產(chǎn)(Produce)區(qū)應采用A級材料，同時應滿足不發(fā)火、防靜電(是一種處于靜止狀態(tài)的電荷)的要求。丙、丁類廠房應采用不低于B2級的材料。
二、防火分區(qū)和分隔
凈化車間為縮短管線距離、減少能耗、提高土地利用率(availability)、有利于生產(chǎn)(Produce)管理(Production Management)，醫(yī)藥工業(yè)制劑廠房通常將生產(chǎn)、倉儲、配套公用工程及生產(chǎn)管理、質(zhì)監(jiān)中心有機組合在一棟綜合建筑體中。無塵室潔凈車間潔凈程度和控制污染的持續(xù)穩(wěn)定性，是檢驗潔凈室質(zhì)量的核心標準，該標準根據(jù)區(qū)域環(huán)境、凈化程度等因素，分為若干等級，常用的有國際標準和國內(nèi)區(qū)域行業(yè)標準，一些知名凈化工程公司，在通行標準之外，還設有自身執(zhí)行的高于國際化通行標準的凈化指標，凈化能力和環(huán)境適應力遠超國際品牌。GMP車間凈化在建筑設計時，應按不同的生產(chǎn)功能、使用功能來劃分不同的防火分區(qū)。