制藥廠實驗室排氣系統(tǒng)設(shè)計的四個要素

排風(fēng)系統(tǒng)的劃分

國家標(biāo)準(zhǔn)《無塵車間設(shè)計規(guī)范》（GB 50073-2001第6.5.3條）對局部排氣系統(tǒng)的劃分規(guī)定如下：在下列情況下，局部排氣系統(tǒng)應(yīng)單獨設(shè)置：

主要研究結(jié)果如下：(1)混合后，排氣介質(zhì)會產(chǎn)生或加劇腐蝕、毒性、燃燒和爆炸危險以及交叉污染；

（2）通風(fēng)介質(zhì)有毒無毒，毒性變化大;

（3）易燃、易爆、一般性排氣。實驗室設(shè)計按不同專科，手術(shù)間又可分為普外、骨科、婦產(chǎn)科、腦外科、心胸外科、泌尿外科。燒傷科、五官科等手術(shù)間。由于各專科的手術(shù)往往需要配置專門的設(shè)備及器械，因此，專科手術(shù)的手術(shù)間宜相對固定。潔凈實驗室確保手術(shù)臺潔凈度達(dá)標(biāo)，一般多采用垂直層流式效果較好　層流手術(shù)室是一個"正壓"環(huán)境，其空氣壓力根據(jù)其不同區(qū)域（如手術(shù)間、無菌準(zhǔn)備間、刷手間、麻醉間和周圍干凈區(qū)域等）潔凈度不同要求而不同。實驗室家具均已通過醫(yī)藥潔凈檢測中心檢測，為萬級潔凈實驗室。主要開展項目為：CIK細(xì)胞免疫治療、DC－CIK免疫治療、超級免疫粒細(xì)胞治療等。空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)必須可靠運(yùn)行，采用先進(jìn)技術(shù)，合理利用和節(jié)約能源與資源，保證環(huán)境的質(zhì)量和安全，為實驗人員提供所需要的溫度和濕度，保障生物實驗在安全的條件下進(jìn)行，以確保實驗結(jié)果得準(zhǔn)確性。

對于制藥廠，應(yīng)分別建立青霉素和其他強(qiáng)致敏藥、類固醇、高活性和毒性藥物的排氣系統(tǒng)，進(jìn)行特殊處理和管理。

排風(fēng)系統(tǒng)的防倒灌措施

采取防倒灌措施的目的是，防止空調(diào)凈化系統(tǒng)停止運(yùn)行時，室外空氣倒流入無塵車間，引起污染和積塵。一般常用的措施是在排風(fēng)通路的適當(dāng)位置設(shè)中效過濾器或設(shè)止回閥，或同時設(shè)置。對制藥廠的大部分排風(fēng)系統(tǒng)來說，為了回收藥塵和防止排風(fēng)污染廠區(qū)，在排入大氣前都經(jīng)過旋風(fēng)除塵器、袋式過濾器等分離裝置，而青霉素等致敏性藥品的排風(fēng)系統(tǒng)末端還設(shè)有高效空氣過濾器，更具備了阻止室外臟空氣倒灌回?zé)o塵車間的能力，因此，一般不再需要另行考慮防倒灌措施。某些藥廠對排出的有害氣體采用水封措施，水中放置中和、分解有害氣體的化學(xué)物質(zhì)，既化解了排出空氣中的有害成分，又兼有防止倒灌的作用。

排風(fēng)系統(tǒng)的材質(zhì)、設(shè)備

無塵車間排氣系統(tǒng)的風(fēng)管、控制閥、止回閥的制造材料和涂層，應(yīng)根據(jù)所清除有害物質(zhì)的性質(zhì)和所處的空氣環(huán)境條件確定。塑料管道可用于去除腐蝕性氣體。當(dāng)排氣管穿過防火墻時，應(yīng)安裝防火閥。

含有易燃易爆物質(zhì)的局部排氣系統(tǒng)應(yīng)有相應(yīng)的防火防爆措施，如防爆風(fēng)機(jī)的選擇等。應(yīng)特別注意保持排氣系統(tǒng)的排氣口與新的空調(diào)系統(tǒng)的通風(fēng)口之間有足夠的水平距離和高度差。高度敏感的藥物，如青霉素、一些類固醇、高活性、有毒的藥物應(yīng)配備有效的空氣過濾器，以盡量減少這些藥物造成污染的風(fēng)險。在其他藥物操作的空調(diào)系統(tǒng)的通風(fēng)口和新的通風(fēng)口之間，應(yīng)該保持一定的距離。

潔凈室供氣和排氣組織

由于排風(fēng)口作用半徑小，有效范圍有限，室內(nèi)氣流的運(yùn)動方向主要取決于送風(fēng)。因此，送排風(fēng)口、污染源等平面位置和空間的相對關(guān)系在設(shè)計中非常重要。合理組織送排風(fēng)的氣流組織，可起到局部排風(fēng)常用的“吹吸罩”和“推拉罩”的作用，控制室內(nèi)污染物的擴(kuò)散，提高室內(nèi)清潔度。這對于在生產(chǎn)過程中經(jīng)常伴隨粉塵產(chǎn)生的固體制劑非常明顯。